Выбирать полотенцесушитель (европейское название «дизайн-радиатор») не так просто, как это кажется на первый взгляд. На Российском рынке представлено множество разнообразных моделей, фирм-производителей данного товара. Большой выбор озадачивает покупателя.
Каким образом правильно выбрать эту необходимую вещь? Неправильным будет, если при выборе полотенцесушителя, вы будете акцентировать свое внимание лишь его внешнем виде. А как же сама суть? Прежде всего, важно обратить внимание на содержание, а для этого необходимо знать, каким должно оно быть у современного дизайн-радиатора. Есть ли отличия между европейской и российской продукцией? Какие именно? Какие свойства должны быть присущи качественному полотенцесушителю? Из какого материала должен он быть изготовлен? По каким технологиям должен производиться этот товар? Как разобраться в качестве и, наконец, все же, не запутаться при выборе дизайн-радиатора?
Для того, чтобы помочь вам и как-то упростить нелегкую задачу – выбрать полотенцесушитель, мы предлагаем вам основную информацию, которая поможет вам избежать многих проблем, которые могут возникнуть у вас при выборе полотенцесушителя.
Соответствие ГОСТу России
Водяной полотенцесушитель, произведенный в Российской Федерации, изначально рассчитан на эксплуатацию в отечественных системах водоснабжения и отопления. При соответствии ГОСТу он пригоден для использования в любых условиях водоснабжения.
Все модели дизайн-радиатора отечественных производителей можно спокойно устанавливать и подключать к магистралям горячего водоснабжения. Трудностей возникнуть не должно, если вы будете применять стандартные фитинги и переходники, так как все характеристики (внутренние и внешние) данного товара соответствуют всем ГОСТам России. Некоторые импортные полотенцесушители, которые представлены на рынке России, адаптированы к нашей системе горячего водоснабжения. У них обязательно есть сертификат, который подтверждает, что их характеристики проверены и одобрены, могут использоваться в наших условиях. Именно на этот документ важно обратить внимание в первую очередь, а потом следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками товара. Обязательно обратите внимание на рабочее давление, толщину стенки трубы, диаметр трубы и соответствует ли резьба полотенцесушителя нашим стандартам. В противном случае, вы не сможете его подключить к системе.
ВНИМАНИЕ! От данных характеристик зависит возможность использования этого полотенцесушителя в системе водоснабжения России!
Всем известно,что в европейских системах водоснабжения давление более стабильное, вода чище, гидроудары и опрессовка, которые вызывают резкий перепад давления, отсутствуют. Говоря другими словами, «их» Европейский товар должен быть «крепким орешком», чтоб выжить в российских условиях.
Используемые материалы и их специфика: российского полотенцесушителя и импортного полотенцесушителя
При изготовлении большинства полотенцесушителей на профильных заводах России применяется нержавеющая сталь. Это, несомненно, лучший материал для производства товаров такого типа. Иногда применяется латунь, сплавы цветных металлов, обычная сталь с нанесением хрома или порошкового красителя.
Чаще всего используются трубы электросварные, реже цельнотянутые. Особой разницы между ними нет, даже обычная электросварная труба имеет большой запас прочности. Существенная разница между ними только в цене, не в пользу цельнотянутой технологии.
Очень важный момент! Надежный производитель дизайн-радиаторов из нержавеющей стали, использует только пищевую нержавеющею сталь высокого качества. Он не будет применять дешевые аналоги с измененным соотношением металлов, малым содержанием никеля и титана или еще хуже – полным отсутствием их в составе. Такого состава металл используют для изготовления посуды или, предположим, каких-то перил для комнат. Он не может противостоять коррозии и не прослужит долго. Чаще всего, это латунь, обычная сталь или чугун, их покрывают хромом или окрашивают полимерными красками с использованием разнообразных технологий по их нанесению.
Как правило, на рынке Российской Федерации не представлены полотенцесушители, изготовленные из нержавеющей стали, европейских марок. Есть предположение, что они вообще не используют данный сплав для производства дизайн-радиаторов. И это не удивительно, ведь такой материал очень дорогой в Европе.
Качество и технологии производства российского полотенцесушителя и импортного
Качество производства отечественных полотенцесушителей, прежде всего, напрямую зависит от условий их использования: возможными сбоями в системе водоснабжения, неочищенная вода в трубах, частые перепады давления – вот решающие факторы.
Внешний вид тоже играет немаловажную роль. Правильно и идеально согнутая труба, аккуратно подогнанные элементы соединения, аргонно-дуговая сварка (именно она делает сварной шов прочным), резьба, нарезанная на промышленном резьбонарезном оборудовании, тщательная шлифовка и полировка с применением множества современных абразивов, электроплазменная обработка поверхности. Благодаря применению именно этих новейших технологий добросовестный производитель добивается безупречного качества дизайн-радиатора, который потом радует вас, и не будет доставлять лишние хлопоты.
Безусловно, следует сказать еще про ОТК! Для обязательной опрессовки всех изделий используется специальная жидкость. Она направляется под давлением, которое в разы превосходит номинальное. Этот прием исключает протечку полотенцесушителя в будущем.
Европейские товары всегда славились своим качеством. Полотенцесушители тоже прекрасно изготовлены: и красивы и надежны. Нет сомнений в технологической оснащенности заводов Европы. Их предприятия работают, как часы, точно и качественно. Ассортимент полотенцесушителей велик: есть и стандартные варианты, и дизайнерские формы. Но не следует забывать, что рассчитаны они на использование на европейских территориях, в их системах водоснабжения.
Здесь мы повторимся, подчеркнув, что европейские изделия, в большей своей части, не рассчитаны на использования в российских системах водоснабжения, даже если не акцентировать свое внимание на используемом материале.
Классическая серия водяных полотенцесушителей
Эта серия предназначена для применения в помещениях любого типа с подключением к системе водяного отопления, а также горячего водоснабжения. Дизайн-радиаторы классического типа легко подключить вместо старого, так как они выполнены по подобным размерам полотенцесушителей. Но у новых классических моделей более высокие технические показатели и отличная эргономика, в отличие от стандартных полотенцесушителей. Продукция этой серии станет качественной, но недорогой заменой дизайн-радиатора, который вышел из строя. Установка займет немного времени и не будет дорогой.
Специальная обработка торца этих полотенцесушителей исключит образование протечки. Каждое изделие в обязательном порядке проходит опрессовку, чтоб исключить брак. Давление при таких испытаниях составляет 24.5 атмосфер.
Водяной дизайн-радиатор «Фокстрот».
Этот полотенцесушитель серии «Фокстрот» предназначен для применения в помещениях любого типа (жилые и административные помещения) с подключением к системе водяного отопления, а также горячего водоснабжения. Главным отличием от классической серии является то, что у модельного ряда «Фокстрот» есть дополнительный внутренний контур (труба), что увеличивает тепловую мощность этих полотенцесушителей и место для сушки белья соответственно увеличивается.
Если вы хотите обеспечить свою ванную комнату дополнительным теплом и увеличить место для сушки белья, то серия «Фокстрот» станет хорошей альтернативой классической. Что касается установки, то она займет немного времени и будет недорогой. Так же следует отметить, что в этой серии представлено большее количество моделей, чем в классической.
Специальная обработка торца этих полотенцесушителей исключит образование протечки. Каждое изделие в обязательном порядке проходит экспериментальную опрессовку, чтоб исключить брак. Давление во время проведения такой опрессовки составляет 24.5 атмосфер.
Водяной дизайн-радиатор «Лесенка».
Полотенцесушитель серии «Лесенка предназначен для применения в помещениях любого типа (жилых и административных) с подключением к системе водяного отопления, а также горячего водоснабжения. Основным отличием от классической серии и серии «Фокстрот» является тип подключения. Отметим, что в некоторых случаях не удается установить дизайн-радиатор на старое место. Это происходит из-за особенностей конструкции, поэтому возможно потребуется дополнительный монтаж труб.
Полотенцесушитель серии «Лесенка» выгодно отличается от других повышенной тепловой мощностью. Ваша ванная комната всегда будет теплой и сухой. Дополнительные перекладины значительно расширят место для сушки белья, поэтому все члены большой семьи смогут сушить свои вещи одновременно. Модельный ряд этой серии очень широк, поэтому не сложно будет выбрать такую модель, которая оптимально угодит вашим вкусам и подойдет по габаритам.
Торцы труб в обязательном порядке проходят опрессовку под давлением 24.5 атмосфер. Такое испытание и обработка краев исключает возможность брака, а значит и протечки во время использования.
Модели электрических дизайн-радиаторов серии «Лесенка»
Эти модели предназначены для сушки белья и отопления помещений любых типов (жилые и административные). полотенцесушители оснащены температурным регулятором от 30 ◦С до 80 ◦С. Это поможет оптимизировать затраты на отопление и электроэнергию во время использования этих электрических дизайн-радиаторов. Полотенцесушители серии «Лесенка» изготовлены из нержавеющей стали, работают от переменного тока 220 вольт. Подключение осуществляется через евророзетку или непосредственно к электросети. При изготовлении этой продукции используется тепловой агент, который основывается на минеральных маслах, аналогичный тому, который применяется при производстве электрических отопительных радиаторов. Тщательная обработка торца труб и хороший уплотнитель оберегает полотенцесушители от образования протечки.
Нержавеющая сталь: что это?
Нержавеющая сталь - это сложнолегированная сталь, которая оказывает сопротивление к коррозии в атмосфере и других агрессивных средах. Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром Cr (12-20%); кроме хрома, в состав входят элементы, сопутствующие железу (С, Si, Mn, S, Р) и элементы, которые вводятся в сталь с целью придать ей необходимых физико-механических качеств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии, прямо зависит от количества хрома в его составе. Так, при содержании 12% и больше сплав становится нержавеющим в обычных средах и в слабоагрессивных условиях. Если содержание хрома более 17% - коррозионностойким при более агрессивных окислительных и других условиях, к примеру, в кислоте азота крепостью до 50%.
Коррозионная стойкость нержавейки объясняется просто. На хромосодержащей поверхности, которая контактирует с агрессивной средой, формируется тонкая пленка нерастворимых окислов. Состояние поверхности, отсутствие кристаллических дефектов и внутренних напряжений играет значительную роль в этом.
В сильных кислотах (серная, соляная и их смеси) применяются сложнолегированные сплавы, которые содержат большое количество Ni и присадками Mo, Cu, Si.
При изготовлении дизайн-радиаторов чаще всего применяют трубу марки AISI 304. В содержание этой стали входит около 18% хрома и 8% никеля. Благодаря такому составу на внутренней поверхности полотенцесушителя образовывается оксидный слой, который защищает сталь от воздействия разных агрессивных химических веществ, а также к высокой температуре.
Электрокоррозия полотенцесушителей
электрохимическая коррозия является наиболее распространенным типом коррозии металлов. По электрохимическому механизму корродируют металлы в контакте с растворами электролитов (морская вода, растворы кислот, щелочей, солей) . В обычных атмосферных условиях и в земле металлы корродируют также по электрохимическому механизму , т.к. на их поверхности имеются капли влаги с растворенными компонентами воздуха и земли.
Электрохимическая коррозия является гетерогенным и многостадийным процессом. Ее причиной является термодинамическая неустойчивость металлов в данной коррозионной среде.
Учение о электрохимической коррозии ставит главный вопрос - вопрос о скорости коррозии и тех факторов, которые влияют на нее. С электрохимической точки зрения коррозия металла это не просто процесс окисления металла, т.к. этот переход должен сопровождаться сопряженно идущим восстановительным процессом. В результате ионизации освобождаются электроны и роль второго восстановительного процесса состоит в их ассимиляции подходящим окислителем (Д), образующим устойчивое соединение Ионизация и процесс ассимиляции электронов каким либо элементом среды (обычно Н ионы или О )представляет собой электрохимический процесс.
Потенциал.
В отличии химического, электрохимические процессы контролируются (зависят) не только от концентрации реагирующих веществ, но и, главным образом, зависят от потенциала поверхности металла.
На границе раздела двух разнородных фаз происходит переход заряженных частиц - ионов или электронов из одной фазы в другую, следовательно, возникает разность электрических потенциалов, распределения упорядоченных электрических зарядов, т.е. образование двойного электрического слоя.
Возникновение межфазового скачка потенциала можно об"яснитьследующими основными причинами; но рассмотрим только те, которые приводят к коррозии металлов, а точнее переход катионов металла из электролита на металл (электродный потенциал) адсорбция анионов электролита на металле (адсорбционный потенциал) возникновение ионно-адсорбционного потенциала за счет одновременной адсорбции поляризуемого атома кислорода и перехода катионов из металла в электролит.
По известным причинам, абсолютное значение межфазовой разности потенциалов измерить нельзя, эту величину можно измерить относительно другой величины и за точку отсчета принимается стандартный водородный потенциал. Наличие на межфазовой границе металл-раствор электролита двойного электрического слоя оказывает существенное влияние на процесс, а , в частности, на скорость коррозии металлов. При изменении концентрации (плотности) положительных или отрицательных частиц в растворе или металле может измениться скорость процесса растворения металла. Именно их этих соображений электродный потенциал является одной из важнейших характеристик, определяющих скорость коррозии металла.
Стремлением металлов переходить из металлического состояния в ионное для различных металлов различно. Вероятность такого перехода зависит также от природы коррозионной среды . Такую вероятность можно выразить уменьшением свободной энергии при протекании реакции перехода в заданной среде при определенных условиях.
Но прямой связи между термодинамическим рядом и коррозией металлов нет. Это об"ясняется тем, что термодинамические данные получены для идеально чистой поверхности металла, в то время как в реальных условиях корродирующий металл покрыт слоем (пленкой) продуктов взаимодействия металла со средой. Для расчетов изменения свободной энергии реакции при электрохимической коррозии металла используют величины электродных потенциалов.
Следовательно, для электрохимического растворения металла необходимо присутствие в растворе окислителя (деполяризатора, который бы осуществлял катодную реакцию ассимиляции электронов), обратимый окислительно - восстановительный потенциал которого положительнее обратимого потенциала металла в данных условиях.
Катодные процессы при электрохимической коррозии могут осуществляться различными веществами.
ионами
молекулами
оксидами и гидрооксидами (как правило малорастворимыми продуктами коррозии, образованными на поверхности металлов)
органическими соединениями где R радикал или молекула
В коррозионной практике в качестве окислителей-деполяризаторов, осуществляющих коррозию, выступают ионы водорода и молекулы растворенного в электролите кислорода. При увеличении активности ионов металла (повышение концентрации ионов металла в растворе), потенциал анода возрастает, что приводит к торможению растворения металла. Понижение активности металла, напротив, способствует растворению металла.
Схема процесса электрохимической коррозии металлов.
С определенным упрощением процесс электрохимической коррозии может быть представлен в виде схемы.
анодный процесс - ионизация атомов металла с образованием ионов (гидратированных) в растворе и нескомпенсированных электронов в металле.
процесс переноса электронов в металле от зон анодной реакции и участками, на которых термодинамически и кинетически возможен катодных процесс
процесс подвода окислителя-деполяризатора к катодным зонам
катодный процесс- ассимиляция избыточных электронов деполяризатором, для которого этих зонах обеспечены термодинамические условия процесса восстановления по схеме:
Эту схему можно представить как работу короткозамкнутого гальванического элемента. Но это только схема, т.к. зоны анодных и катодных процессов меняются во времени. В ходе коррозионного процесса изменяются не только свойства металлической поверхности, но и контактирующего раствора (изменение концентрации отдельных его компонентов). ПРи уменьшении, например, концентрации деполяризатора, у катодной зоны может оказаться, что катодная реакция деполяризации термодинамически невозможна.
Гомогенные и гетерогенные пути электрохимической коррозии.
Причину коррозии металлов в растворах, не содержащих одноименных ионов, объясняет теория необратимых потенциалов. Эта теория рассматривает поверхность металлов как однородную, гомогенную. Основной и единственной причиной растворения (коррозии) таких металлов является термодинамическая возможность протекания анодного и катодного актов. Скорость растворения (коррозии) будет определяться кинетическими факторами. Но гомогенную поверхность металлов можно рассматривать как предельный случай, который может быть реализован, например, в жидких металлах. (ртуть и амальгамы металлов). Для твердых металлов такое допущение будет ошибочным, хотя бы потому что различные р\атомы сплава (и чистого металла) занимают различное положение в кристаллической решетке. Наиболее сильное отклонение от гомогенной конструкции будет наблюдаться при наличии в металле инородных включений, интерметаллидов, границ зерен и т.д. В этом случае, разумеется, поверхность является гетерогенной.
Установлено, что даже при наличии на поверхности металла неоднородностей в целом поверхность остается эквипотенциальной. Таким образом неоднородность поверхностей сплава не может являться основной причиной общей коррозии металла. Наиболее существенной в подобных случаях является ионизация растворения анодной составляющей вблизи катодной составляющей, это возможно, если на поверхности металлической конструкции возникают гальванические элементы. Рассмотрим некоторые из них:
неоднородность металлической фазы, обусловленная неоднородностью сплава, а также в результате микро и макровключений.
неоднородность поверхности металла в следствие наличия границ блоков и зерен кристаллов, выход дислокаций на поверхность, анизотропность кристаллов.
неоднородность защитных пленок на поверхности за счет микро и макропор пленки,
неоднородность защитных пленок на поверхности за счет неравномерного образования на поверхности вторичных продуктов коррозии
Мы рассмотрели два крайних механизма саморастворения металлов: равномерное растворение идеально гомогенной поверхности и растворения (в основном локальное) микроэлементов при пространственном разделении катодных и анодных зон (процессов). В общем случае, необходимо считаться с возможностью протекания на анодных участках наряду с основными анодными процессами катодных процессов, на катодных же участках могут протекать с пониженной скоростью анодные процессы растворения. Можно сделать вывод, что нет оснований противопоставлять "гомогенный" и "гетерогенный" пути протекания коррозионных процессов. Правильнее будет их рассматривать как факторы, взаимно дополняющие друг друга. Основной же причиной коррозии металлов остается по-прежнему термодинамическая вероятность протекания в данных условиях на металле анодных процессов ионизации металла и сопряженного с ним катодного процесса деполяризации.
Анодные процессы при электрохимической коррозии металлов.
Термодинамические основы.
Для протекания коррозионного процесса существенным является состояние форма соединения , в котором находится катион металла в растворе. Ионизация металла с последующим переходом в раствор простых компонентов металла представляет лишь одно из возможных направлений анодных процессов.Форма их конкретного состояния во многом определяется как природой металла и контактирующей с ним средой , так и направлением и величиной поляризующего тока (или электродного потенциала). Переходя в раствор, корродирующий металл вступает в связь либо с растворителем, либо с компонентами раствора. При этом могут образовываться простые и комплексные соединения с различной растворимостью и с различной адгезией к поверхности металла. При высоких положительных значениях потенциала на аноде возможен процесс окисления воды с выделением кислорода. В зависимости от того, какие процессы или их сочетания протекают на аноде, они могут в значительной мере (а иногда и полностью) контролировать суммарный процесс коррозии.
Классификация анодных процессов.
На основании высказанных соображений А.Д.Шатаев предлагает следующую классификацию анодных процессов:
а) Образование на аноде растворимых продуктов.
1) ионизация металла с образованием простых ионов.
2) ионизация металла с образованием комплексных ионов за
счет присутствующих в растворе анионов.
3) ионизация металла с образованием комплексных ионов с
ионами гидрооксидов.
4) повышение положительной валентности ионов металла.
б) Образование на аноде недорастворимых продуктов.
1) образование на аноде гидрооксидов металла.
2) образование на аноде труднорастворимых нейтральных солей.
3) Образование на аноде основных солей.
4) Образование на аноде оксидов металла (анодное
оксидированние).
в) Анодное выделение кислорода.
Возможность протекания того или иного процесса полностью определяется величиной электродного потенциала и, следовательно, определяется чисто термодинамическими факторами.
Причины анодного растворения металлов.
Простейшими анодными реакциями являются такие , в результате которых образуются растворимые гидратированные и комплексные катионы,. которые отводятся от анода путем диффузии, миграции (перенос за счет электрического поля) или конвекции. Полярные молекулы жидкости электростатически взаимодействуют с заряженными ионами, образуют сольватные (в случае воды-гидратные) комплексы.Обладающие значительно меньшим запасом энергии чем ионы в кристаллической решетки металла. Величину этого понижения можно оценить, исходя из соображений предложенных Борном.
Полный электрический заряд в вакууме обладает энергией, равной потенциальной энергии. Для определения величины энергии заряда представим, что проводящая сфера радиусом r имеет заряд q. Внесение еще одной части заряда dq в сферу должно быть встречено отталкивающими силами df=qdq/r.
Работа которую необходимо совершить, чтобы внести заряд dq из бесконечности на сферу против сил отталкивания, будет равна:
где x расстояние от заряда dq до центра сферы.
Знак минус указывает, что работа совершается над системой. Полная работа, т.е. энергия образования заряда в сфере радиусом r, получится интегрированием в пределах от q=0 до q=q:
Если сфера находится не в вакууме, а в среде с диэлектрической проницаемостью >1, то Разность А - А указывает потерю энергии при перенесении заряда из вакуума в диэлектрик:
Для сред с большим значением множитель в скобках близок к 1, например, для воды =81 он равен 0,988. Следовательно заряженный ион при его перенесении его из вакуума в воду теряет 0,988 своей энергии. Поистине огромное уменьшение энергии иона в водном растворе указывает на устойчивость такого состояния в нем. Таким образом, причиной перехода атомов металла с поверхности и их ионизация является электростатическое взаимодействие (сольватация) ионов металла с полярными молекулами растворителя. Следовательно, схему реакции ионизации в контакте с растворителем правильнее записать в виде:
Me + mHO -> Me + mHO +ne.
Анодная пассивность металлов.
При значительном торможении анодной реакции ионизации металла скорость коррозионного процесса может понизится на несколько порядков. Такое состояние металла принято называть анодной пассивностью. Пассивность можно определить следующим образом: пассивность - состояние повышенной коррозионной устойчивости металла или сплава (в условиях, когда термодинамически он является реакционно способным), Вызванное преимущественным торможением анодного процесса.Т.е. может произойти так, что в реальных условиях скорость коррозии"активных" элементов оказывается весьма незначительной в следствии наступления пассивного состояния. Например, титан расположенный левее цинка, и хром, расположенный рядом с цинком, в следствии наступления пассивности оказываются более коррозионностойкими в большинстве водных сред, чем цинк.
На склонность к пассивному состоянию влияет природа системы металл-раствор. Наибольшую клонность к переходу в пассивное состояние проявляют Ti,Ni,Al,Mg,Fe,Co и др. Наступление пассивного состояния приводит к значительному изменению формы анодной поляризационной кривой. Кривая может быть разбита на несколько характерных участков:
Вначале скорость анодного растворения металлов возрастает в соответствии с уравнением Тафеля ( =a + blgi)-участок АВ.
Но начиная с В становится возможным процесс образования защитного слоя (фазового или адсорбционного), скорость которого растет при смещении потенциала в положительную сторону. Это приводит к торможению анодного растворения (BD). В точке D, соответствующей потенциалу ( потенциал начала пассивации) скорость образования защитного слоя равна скорости его растворения.
Далее идет рост защитного слоя, экранирующего поверхность, скорость анодного растворения резко понижается (DE). В точке Е, соответствующей потенциалу полной пассивации металл оказывается в пассивном состоянии. На участке EF (область пассивного состояния) скорость анодного процесса не зависит от потенциала, а определяется скоростью химического растворения защитной пленки.
Ток соответствующий области пассивного состояния, называется током пассивного состояния (i ). Положительнее F возможна ( -потенциал перепассивации) новая ветвь активного растворения с образованием катионов более высокой валентности. Если перепассивации не происходит (это зависит от металла и среды), то при достаточно положительном возможно выделение кислорода за счет окисления воды по реакциям:
в кислых средах
в щелочных
При высоких положительных потенциалах возможен локализованный пробой оксидной пленки - металл начинает растворятся по типу питтинга (PP') называют потенциалом питтингообразования. Металл запассивированный в данной среде, может сохраняться в пассивном состоянии некоторое время в непассивирующей среде. Переходу металла в пассивное состояние способствуют некоторые легирующие элементы. Изменение плотности тока полной пассивации (i ) никеля в 1Н HSO в зависимости от содержания хрома в сплаве.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
| обратная связь